一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置
1、高剛性、長(zhǎng)久的精度保持性
機(jī)床主要大件:底座、工作臺(tái)、立柱與橫梁整體結(jié)構(gòu)、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,并布置足夠的加強(qiáng)筋板,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
X、Y、Z采用進(jìn)口超重負(fù)荷滾珠導(dǎo)軌,剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)精度佳。
三軸傳動(dòng)采用大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿,結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用絲桿專用支撐軸承,絲杠預(yù)拉伸,以補(bǔ)償熱變形。組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。
高剛性的高速電主軸,采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑,既經(jīng)濟(jì)環(huán)保又實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期免保養(yǎng)。
2、高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性
主軸采用三點(diǎn)支撐,使主軸獲得高剛性的同時(shí),獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度。
X、Y、Z軸線軌精度高、響應(yīng)速度快,承載大,減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象,定位精度好,同時(shí)獲得高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。
3、高效率
主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)24000rpm,三軸快速移動(dòng)可達(dá)12*12*12m/min,切削進(jìn)給速度可達(dá)10-8000mm/min。
4、操作宜人、美觀大方的全封閉防護(hù)罩
采用專業(yè)鈑金制造廠制作的防護(hù)罩,設(shè)有觀察窗,操作宜人。
二、設(shè)備參數(shù)及配置
2.1、基本參數(shù)
名 稱 | 單位 | 參 數(shù) | 備 注 |
工作臺(tái)面尺寸 | mm | 500*600 |
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主軸左右移動(dòng)行程 (以工作臺(tái)分中) (X) | mm | 560 |
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主軸中心出工作臺(tái)左側(cè)(X) | mm | 55 |
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主軸左右移動(dòng)極限行程(X) | mm | 585 |
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工作臺(tái)或主軸前后移動(dòng)行程(Y) | mm | 600 |
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主軸上下移動(dòng)行程(Z) | mm | 300 |
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主軸安裝端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 130-430 |
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推薦主軸規(guī)格(功率KW/安裝尺寸-轉(zhuǎn)速) |
| 5.5KW/φ125-24000 |
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龍門寬度 | mm | 560 |
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工作臺(tái)T型槽(數(shù)目-尺寸*間距) |
| 5-16*100 |
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X向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 |
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Y向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 |
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Z向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 |
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X、Y、Z最快移動(dòng)速度 | mm | 12、12、12 |
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X向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA |
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Y向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA |
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Z向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA |
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X、Y、Z電機(jī)聯(lián)接方式 |
| 直聯(lián) |
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定位精度 | mm | 0.01 (全行程) |
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重復(fù)定位精度 | mm | 0.008(全行程) |
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推薦選用XY.Z軸電機(jī)參數(shù)(扭矩NM) | NM | 6、8、6 |
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工作臺(tái)承重 | KG | 500 |
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光機(jī)凈重約 | T | 2.4 |
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備注 |
| 定梁式 |
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2.2、標(biāo)準(zhǔn)配置
序號(hào) | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 日本三菱E80系統(tǒng) | 1 | 帶模具包 |
2 | 10.4寸彩色屏幕顯示器 | 1 |
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3 | 24000轉(zhuǎn)電主軸,主軸功率:5.5KW | 1 |
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4 | 主軸油溫冷卻裝置 | 1 |
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5 | X、Y、Z軸 30#滾珠線軌 | 1 |
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6 | X、Y、Z軸滾珠絲桿 | 1 |
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7 | USB界面 | 1 |
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8 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 1 |
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9 | 切削冷卻水系統(tǒng) | 1 |
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10 | 分離線控式手輪 | 1 |
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11 | 操作/保養(yǎng)使用說明書 | 1 |
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12 | 電氣控制箱 | 1 |
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13 | 熱交換器 | 1 |
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14 | 工作指示燈 | 1 |
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15 | 電氣/機(jī)械說明書 | 1 |
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16 | 系統(tǒng)操作/編程手冊(cè) | 1 |
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17 | 裝箱單 | 1 |
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18 | 基本工具(壓板、扳手、水平調(diào)節(jié)塊、ER32夾頭1/8、3/4、5/6、7/8、9/10、11/12、15/16、19/20) | 1 |
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注:遇到供貨不足時(shí),會(huì)選用其它品牌的產(chǎn)品替代,但質(zhì)量和等級(jí)不低于所列配置。
機(jī)臺(tái)交付時(shí)所需物品及相關(guān)要求
1. 電源/氣源要求:動(dòng)力電源:380V±10%,單相電源:220V±10%,電源總功率:15KVA,電源頻率:50HZ±1%,三相,氣源:6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理
2.使用環(huán)境條件要求: 相對(duì)濕度:≤80%,環(huán)境溫度:0℃-42℃,空氣介質(zhì):無腐蝕性介質(zhì),光線充足,通風(fēng)良好,機(jī)床在上述工作環(huán)境下,長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
3. 潤(rùn)滑要求:68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油,為保證用油安全,提高機(jī)臺(tái)性能,建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。
4. 接地要求:機(jī)臺(tái)地線必須單獨(dú)接地,嚴(yán)禁多臺(tái)機(jī)接一個(gè)地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω,長(zhǎng)1.5m的的接地銅棒壹條打入地下,并在銅棒頭部做三個(gè)Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5.切削液要求:至少保證200L的加工用的切削液(乳化液請(qǐng)按照要求配比約濃度,避免機(jī)臺(tái)銹蝕,破壞機(jī)臺(tái)精度)。
安裝、調(diào)試、精度和驗(yàn)收
1. 設(shè)備的初驗(yàn)收在甲方工廠進(jìn)行,初驗(yàn)收合格后甲方準(zhǔn)備出機(jī)。
2. 機(jī)器到廠后,由甲方指派一名技術(shù)員協(xié)助乙方進(jìn)行拆箱、點(diǎn)收、機(jī)床就定位等工程。
3. 機(jī)床就定位所需的吊車起重設(shè)施與搬運(yùn)人力由乙方負(fù)責(zé)。
4. 機(jī)床就定位后, 甲方指派交機(jī)人員到乙方工廠進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗(yàn)收。
5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權(quán)指派的技術(shù)人員與乙方授權(quán)人員按甲方提供的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
技術(shù)資料(電子版)
1. 機(jī)床電氣說明書 1套
2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊(cè) 1套
2. 機(jī)器出廠精度檢測(cè)報(bào)告 1份
質(zhì)保期和技術(shù)服務(wù)
1. 機(jī)床在乙方現(xiàn)場(chǎng)正式驗(yàn)收合格后,進(jìn)入質(zhì)量保證期,在機(jī)床質(zhì)保期內(nèi),甲方對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的各類故障及時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)。(因乙方自身原因造成的損壞和損失除外)。機(jī)床出現(xiàn)故障,甲方在接到乙方的文字通知后,能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復(fù),如不能立即答復(fù)的在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行答復(fù),如確實(shí)需要派人進(jìn)行維修,并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理,具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。
2. 若因乙方使用不當(dāng)或自行改裝后所造成之非自然損壞,不在保修范圍內(nèi),乙方應(yīng)支付所有維修成本。
3. 保固期滿服務(wù),甲方向乙方提供長(zhǎng)期有償維修和保養(yǎng)服務(wù)。乙方也可另?yè)袼颂峁┚S修和保養(yǎng)服務(wù)。
技術(shù)培訓(xùn)
甲方負(fù)責(zé)為乙方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)時(shí)間為3~7個(gè)工作日,培訓(xùn)人員2~5人,培訓(xùn)地點(diǎn)在甲方,培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作,機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。培訓(xùn)人員食宿自理。