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鉆攻、精雕高速綜合機(jī)

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T6數(shù)控鉆攻中心機(jī)

產(chǎn)品時間:2024-09-16 17:41:39

簡要描述:

一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置1、高剛性、長久的精度保持性機(jī)床主要大件:底座、工作臺、立柱與橫梁整體結(jié)構(gòu)、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,并布置足夠的加強(qiáng)筋板,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。X、Y、Z采用進(jìn)口超重負(fù)荷滾珠導(dǎo)軌,剛性強(qiáng)、動態(tài)精...

詳細(xì)介紹

一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置

1、高剛性、長久的精度保持性

機(jī)床主要大件:底座、工作臺、立柱與橫梁整體結(jié)構(gòu)、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,并布置足夠的加強(qiáng)筋板,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

X、Y、Z采用進(jìn)口超重負(fù)荷滾珠導(dǎo)軌,剛性強(qiáng)、動態(tài)精度佳。

三軸傳動采用大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿,結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用絲桿專用支撐軸承,絲杠預(yù)拉伸,以補(bǔ)償熱變形。組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動系統(tǒng)。

高剛性的高速電主軸,采用潤滑脂潤滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既經(jīng)濟(jì)環(huán)保又實(shí)現(xiàn)了長期免保養(yǎng)。

2、高精度、高動態(tài)響應(yīng)特性

主軸采用三點(diǎn)支撐,使主軸獲得高剛性的同時,獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度。

X、Y、Z軸線軌精度高、響應(yīng)速度快,承載大,減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象,定位精度好,同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。

3、高效率

主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)24000rpm,三軸快速移動可達(dá)48*48*48m/min,切削進(jìn)給速度可達(dá)10-8000mm/min。

4、操作宜人、美觀大方的全封閉防護(hù)罩

采用專業(yè)鈑金制造廠制作的防護(hù)罩,設(shè)有觀察窗,操作宜人。 

2、設(shè)備參數(shù)及配置

2.1、基本參數(shù)

名      稱

單位

參     數(shù)

備     注

工作臺面尺寸

mm

700*420


主軸馬達(dá)(連續(xù)/30分鐘)

Kw

3.7


主軸轉(zhuǎn)速

rpm

50-24000


主軸轉(zhuǎn)速變換


直連式傳動


主軸內(nèi)錐度


BT30


工作范圍

工作臺左右移動行程(X)

mm

600


主軸頭前后移動行程(Y)

mm

499


主軸頭上下移動行程(Z)

mm

350


主軸端面至工作臺面距離

mm

145-495


 工作臺尺寸

工作臺X方向

mm

700


工作臺Y方向

mm

420


工作臺T型槽(數(shù)目-尺寸*間距)


14*3*125


工作臺最大承重

Kg

300


進(jìn)給

伺服電機(jī)

Kw

1.5/1.5/2.2


快速進(jìn)給速率(X/Y/Z)

mm

48/48/48


自動換刀系統(tǒng)


MAS303P30T-1(45 )


機(jī)床占地面積

             

Mm

2300


             

mm

1950


             

mm

2500


X向滾珠絲桿規(guī)格

mm

3205


Y向滾珠絲桿規(guī)格

mm

3205


Z向滾珠絲桿規(guī)格

mm

3205


X向線軌規(guī)格

mm

HGH30HA


Y向線軌規(guī)格

mm

HGH30HA


Z向線軌規(guī)格

mm

HGH30HA


X、Y、Z電機(jī)聯(lián)接方式


直聯(lián)


定位精度

mm

 0.01 (全行程)


重復(fù)定位精度

mm

0.008(全行程)


推薦選用XY.Z軸電機(jī)參數(shù)(扭矩NM)

NM

6、8、6


光機(jī)凈重約

T

3.5


 2.2、標(biāo)準(zhǔn)配置

序號

名            稱

數(shù)量

備      注

1

日本三菱M80B系統(tǒng)

1


2

10.4寸彩色屏幕顯示器

1


3

24000轉(zhuǎn)電主軸,主軸功率:3.7KW

1


4

主軸油溫冷卻裝置

1


5

X、Y、Z軸 30#滾珠線軌

1


6

X、Y、Z軸滾珠絲桿

1


7

USB界面

1


8

自動潤滑系統(tǒng)

1


9

切削冷卻水系統(tǒng)

1


10

分離線控式手輪

1


11

操作/保養(yǎng)使用說明書

1


12

電氣控制箱

1


13

熱交換器

1


14

工作指示燈

1


15

電氣/機(jī)械說明書

1


16

系統(tǒng)操作/編程手冊

1


17

裝箱單

1


18

基本工具(壓板、扳手、水平調(diào)節(jié)塊、ER32夾頭1/8、3/4、5/6、7/8、9/10、11/12、15/16、19/20)

1


                                     二、主要零部件品牌

11.png

注:遇到供貨不足時,會選用其它品牌的產(chǎn)品替代,但質(zhì)量和等級不低于所列配置。 

機(jī)臺交付時所需物品及相關(guān)要求

1. 電源/氣源要求:動力電源:380V±10%,單相電源:220V±10%,電源總功率:15KVA,電源頻率:50HZ±1%,三相,氣源:6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理

2.使用環(huán)境條件要求: 相對濕度:≤80%,環(huán)境溫度:0℃-42℃,空氣介質(zhì):無腐蝕性介質(zhì),光線充足,通風(fēng)良好,機(jī)床在上述工作環(huán)境下,長期穩(wěn)定工作。

3. 潤滑要求:68#導(dǎo)軌潤滑油,為保證用油安全,提高機(jī)臺性能,建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。

4. 接地要求:機(jī)臺地線必須單獨(dú)接地,嚴(yán)禁多臺機(jī)接一個地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω,長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下,并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。

5.切削液要求:至少保證200L的加工用的切削液(乳化液請按照要求配比約濃度,避免機(jī)臺銹蝕,破壞機(jī)臺精度)。 

安裝、調(diào)試、精度和驗(yàn)收

1. 設(shè)備的初驗(yàn)收在甲方工廠進(jìn)行,初驗(yàn)收合格后甲方準(zhǔn)備出機(jī)。

2. 機(jī)器到廠后,由甲方指派一名技術(shù)員協(xié)助乙方進(jìn)行拆箱、點(diǎn)收、機(jī)床就定位等工程。

3. 機(jī)床就定位所需的吊車起重設(shè)施與搬運(yùn)人力由乙方負(fù)責(zé)。

4. 機(jī)床就定位后, 甲方指派交機(jī)人員到乙方工廠進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗(yàn)收。

5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權(quán)指派的技術(shù)人員與乙方授權(quán)人員按甲方提供的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 

技術(shù)資料(電子版)

1. 機(jī)床電氣說明書                          1套

2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊                1套

2. 機(jī)器出廠精度檢測報告                    1份 

質(zhì)保期和技術(shù)服務(wù)

1. 機(jī)床在乙方現(xiàn)場正式驗(yàn)收合格后,進(jìn)入質(zhì)量保證期,在機(jī)床質(zhì)保期內(nèi),甲方對機(jī)床出現(xiàn)的各類故障及時免費(fèi)維修服務(wù)。(因乙方自身原因造成的損壞和損失除外)。機(jī)床出現(xiàn)故障,甲方在接到乙方的文字通知后,能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復(fù),如不能立即答復(fù)的在24小時內(nèi)進(jìn)行答復(fù),如確實(shí)需要派人進(jìn)行維修,并盡快派人到現(xiàn)場給予處理,具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。

2. 若因乙方使用不當(dāng)或自行改裝后所造成之非自然損壞,不在保修范圍內(nèi),乙方應(yīng)支付所有維修成本。

3. 保固期滿服務(wù),甲方向乙方提供長期有償維修和保養(yǎng)服務(wù)。乙方也可另擇他人提供維修和保養(yǎng)服務(wù)。


 


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