CFA-400搖籃五軸加工中心機型特點說明
一、概述:
CFA-400五軸立式加工中心是浙江佳盛德精密機械有限公司自主研制的高檔數(shù)控機床,采用穩(wěn)定的 C 型結構,標配主軸、搖籃數(shù)控轉臺和刀庫,可實現(xiàn)復雜零件的高速、高精度加工。廣泛應用于新能源汽車電機、變速箱、發(fā)動機、模具、機器人醫(yī)療器械等產品的的柔性高效加工。
二、功能及特點說明
CFA-400五軸立式加工中心采用穩(wěn)定的 C 型結構,立柱固定在床身上,滑板沿立柱橫向移動(X 向)、滑座沿滑板縱向移動(Y 向)、主軸箱沿滑座垂向移動(Z 向)。工作臺采用直驅單臂搖籃式結構,可實現(xiàn)復雜零件的高速、高精度加工。廣泛應用于新能源汽車電機、變速箱、發(fā)動機、模具、機器人醫(yī)療器械等產品的的柔性高效加工。
X、Y、Z 軸直線導軌和滾珠絲杠,動靜摩擦力小,利用聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián), 減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進給靈活,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,三軸配置高精度光柵尺,形成全閉環(huán)結構,定位精度高。
Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。
B、C 軸采用滾子凸輪結構,采用高精度圓光柵,靈敏度高,振動小,定位精度高。
主軸采用直接式 BT40 機械主軸,具有高轉速、高精度、高動態(tài)響應等優(yōu)點,可實現(xiàn)無級調速,可實現(xiàn)定向準停和剛性攻絲。
刀庫采用 24 位的圓盤刀庫,可實現(xiàn)自動換刀。
轉臺采用直驅的搖籃式結構,具有高剛性、高精度、高動態(tài)響應等優(yōu)點。
配備大流量冷卻泵及水箱,為刀具及工件提供充分冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴,通過 M代碼或者控制面板可以隨意切換。配備水冷機進行恒溫冷卻,保證主軸和直驅轉臺具有良好工作狀態(tài),能夠長期高效運行。氣動系統(tǒng)采用氣動組件進行過濾,實現(xiàn)主軸錐孔清潔吹氣、主軸軸承氣密封保護、刀庫刀套翻轉等功能。
導軌滑塊、滾珠絲杠螺母均采用稀油脂集中潤滑裝置,定時定量提供潤滑,保證滾珠絲杠和導軌的精度及精度穩(wěn)定性。
機床采用符合安全標準的整體防護罩,防止冷卻液和切屑飛濺、保證操作安全,外觀宜人。
CFA-400機型規(guī)格表
項目 | 規(guī)格參數(shù) | 單位 |
工作臺 | 工作臺尺寸 | Φ400 | mm |
允許最大水平荷重 | 200 | kg |
T 形槽寬度 | 12H8 |
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加工范圍 | X 軸 | 820(左行程:500mm,右行程: 320mm) | mm |
Y 軸 | 520 | mm |
Z 軸 | 500 | mm |
B 軸 | -120~+120 | ° |
C 軸 | 360 | ° |
主軸端面至工作臺面距離 | 最大 | 680 | mm |
最小 | 180 | mm |
主軸 | 錐孔(7:24) | BT40 |
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額定轉速 | 1500 | r/min |
最高轉速 | 12000 |
輸出扭矩 S1/S6 | 52.5/78.25 | N.m |
主軸電機功率 S1/S6 | 11/16.5 | kW |
刀具 | 刀柄型號 | MAS403 BT40 |
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拉釘型號 | MAS403 BT40-I |
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坐標軸 | 快速移動 | X 軸 | 24 | m/min |
Y 軸 | 24 |
Z 軸 | 24 |
轉臺最高轉速 | B 軸 | 100 | rpm |
C 軸 | 150 | rpm |
X/Y/Z 軸 電機功率 | 4.4/4.4/4.4 | kW |
B/C 軸 電機功率 | 11.4/4.7 | kW |
B 軸 | 額定扭矩 | 106 | N.m |
最大扭矩 | 203 | N.m |
C 軸 | 額定扭矩 | 1900 | N.m |
最大扭矩 | 3360 | N.m |
最大進給速度 | X/Y/Z | 10 | m/min |
B/C | 30/50 | rpm |
刀庫 | 刀庫形式 | 圓盤式 |
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選刀方式 | 雙向就近選刀 |
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刀庫容量 | 24 | T |
最大刀具長度 | 300 | mm |
最大刀具重量 | 8 | kg |
換刀時間 | 1.8 | S |
最大刀盤直徑 | 滿刀 | φ80 | mm |
相鄰空刀 | φ120 | mm |
定位精度 | 執(zhí)行標準 | GB/T20957.4(ISO10791-4) |
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X 軸/ Y 軸/Z 軸 | 0.010/0.010/0.010 | mm |
B 軸/ C 軸 | 10″/10″ |
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重復 定位精度 | X 軸/ Y 軸/Z 軸 | 0.008/0.008/0.008 | mm |
B 軸/ C 軸 | 5″/5″ |
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機床重量 | 10000 | kg |
電氣總容量 | 50 | KVA |
機床輪廓尺寸 | 4300×3200×3100 | mm |
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CFA-400機型配置清單(選配)
序號 | 品名 | 產地 | 制造商 | 規(guī)程型號 |
1 | 主軸 | 臺灣 | 翌 | 12000rpm直徑150mm |
2 | X軸滾珠絲桿 | 臺灣 | HIWIN、PMI | 直徑40mm/螺距12mm |
3 | Y軸滾珠絲桿 | 臺灣 | HIWIN、PMI | 直徑40mm/螺距12mm |
4 | Z軸滾珠絲桿 | 臺灣 | HIWIN、PMI | 直徑40mm/螺距12mm |
5 | 三軸軸承 | 日本 | NSK、FAG | 絲桿斜角支撐軸承 |
6 | X線軌(滾柱) | 臺灣 | 上銀 | 45 |
7 | Y線軌(滾柱) | 臺灣 | 上銀 | 45 |
8 | Z線軌(滾柱) | 臺灣 | 上銀 | 45 |
9 | 搖籃五軸 | 臺灣 | HIWIN | RAS-400 |
10 | 鑄件 | 本地 |
| HT300 |
11 | 自動潤滑系統(tǒng) | 臺資 |
| YET-C2P2-3L/DT-500 |
12 | 聯(lián)軸器 | 臺灣 |
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13 | 三軸護罩 | 臺資 |
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14 | 打壓缸 | 臺資 |
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15 | 刀庫 | 臺資 |
| 圓盤式BT40-24T |
16 | 控制器 | 新代 |
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17 | X/Y/z伺服電機、驅動 | 新代 |
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18 | B/C伺服電機、驅動 | 新代 |
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標準配置零件列表
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 搖籃式轉臺 | 12 | 自動斷電功能 |
2 | 三軸伸縮護罩 | 13 | 控制軸擴展 |
3 | 圓盤式刀庫 | 14 | 預讀插補加減速 |
4 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 15 | 高速高精度AICC |
5 | 主軸吹氣清屑裝置 | 16 | 工作燈,警示燈,變壓器 |
6 | 電控箱空調 | 17 | 水平調整螺絲及墊塊 |
7 | 切削液系統(tǒng) | 18 | 工具箱及調整工具一套 |
8 | 機臺清洗水槍及氣槍 | 19 | 機床電氣說明書(電子版) |
9 | 履帶式排屑/集屑小車 | 20 | 機臺操作與維修說明書(電子版) |
10 | 移動操作手輪 | 21 | 系統(tǒng)編程、操作說明書(電子版) |
11 | CF卡程存儲 / USB接口 | 22 | 機臺出廠精度檢測報告(電子版) |
機臺交付時所需物品及相關要求
1. 電源/氣源要求:動力電源:380V±10%,單相電源:220V±10%,電源總功率:40KVA,電源頻率:50HZ±1%,三相,氣源:6kg/c㎡經適當干燥處理
2.使用環(huán)境條件要求: 相對濕度:≤80%,環(huán)境溫度:0℃-42℃,空氣介質:無腐蝕性介質,光線充足,通風良好,機床在上述工作環(huán)境下,長期穩(wěn)定工作。
3. 潤滑要求:68#導軌潤滑油,為保證用油安全,提高機臺性能,建議用美孚、殼牌等高質量品牌。
4. 接地要求:機臺地線必須單獨接地,嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω,長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下,并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5.切削液要求:至少保證200L的加工用的切削液(乳化液請按照要求配比約濃度,避免機臺銹蝕,破壞機臺精度)。
安裝、調試、精度和驗收
1. 設備的初驗收在甲方工廠進行,初驗收合格后甲方準備出機。
2. 機器到廠后,由甲方指派一名技術員協(xié)助乙方進行拆箱、點收、機床就定位等工程。
3. 機床就定位所需的吊車起重設施與搬運人力由乙方負責。
4. 機床就定位后, 甲方指派交機人員到乙方工廠進行安裝、調試、驗收。
5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權指派的技術人員與乙方授權人員按甲方提供的精度檢驗標準進行驗收。
技術資料(電子版)
1. 機床電氣說明書 1套
2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊 1套
2. 機器出廠精度檢測報告 1份
質保期和技術服務
1. 機床在乙方現(xiàn)場正式驗收合格后,進入質量保證期,在機床質保期內,甲方對機床出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務。(因乙方自身原因造成的損壞和損失除外)。機床出現(xiàn)故障,甲方在接到乙方的文字通知后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的在24小時內進行答復,如確實需要派人進行維修,并盡快派人到現(xiàn)場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。
2. 若因乙方使用不當或自行改裝后所造成之非自然損壞,不在保修范圍內,乙方應支付所有維修成本。
3. 保固期滿服務,甲方向乙方提供長期有償維修和保養(yǎng)服務。乙方也可另擇他人提供維修和保養(yǎng)服務。
技術培訓
甲方負責為乙方進行技術培訓,培訓時間為3~7個工作日,培訓人員2~5人,培訓地點在甲方,培訓內容包括機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作,機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。